في 15 أكتوبر 2003، تم تأسيس PAVIGLASS في منطقة جيانكسي بمدينة لويوانغ، مع التركيز على البحث والتطوير وتصنيع معدات المعالجة العميقة للزجاج. كانت الفريق الأولي يركز على التصميم الميكانيكي والتحكم التلقائي، مع التركيز على تقنية قطع الزجاج باستخدام CNC.

في عام 2005، أطلقت الشركة بنجاح آلة قطع الزجاج الخاصة بشكل غير منتظم من سلسلة EG-CM، والتي تدمج برامج الكمبيوتر، وتقنية المستشعرات، وتصميم الميكاترونيك لتحقيق الأتمتة والدقة العالية في قطع الزجاج، مما يملأ الفجوة في السوق المحلية.

في عام 2007، اجتازت سلسلة EG-CM شهادة مركز فحص جودة الآلات الوطنية، حيث حققت دقة قطع ±0.1 مم وكفاءة أعلى بثلاث مرات من تلك الخاصة بالمعدات التقليدية، لتصبح المعدات المفضلة لشركات الزجاج الخاصة بالسيارات والجدران الستارية في السوق المحلية. في نفس العام، صدرت الشركة أول جهاز لها إلى سنغافورة، بدءًا من رحلة التدويل الخاصة بها.

في عام 2010، أنشأت الشركة أول فرع لها، ووسعت مركز البحث والتطوير وقاعدة الإنتاج، وأدخلت معدات مثل مراكز التصنيع الخمسية المحاور الألمانية وآلات القياس الثلاثية الأبعاد اليابانية، ووضعت نظام إنتاج موحد.

في عام 2012، تم إطلاق سلسلة EG-CM Pro من الجيل الثاني، المزودة بخوارزمية قطع ذكية مطورة ذاتيًا، تدعم البرمجة السريعة للزجاج المعقد والشكل غير المنتظم، مما يزيد من سرعة القطع بنسبة 40%، وحصلت على لقب "منتج عالي التقنية من محافظة هنان".

في عام 2013، شكلت استثمارات الشركة في البحث والتطوير 22% من إيراداتها، مع تحقيق اختراق في تقنيات تحديد المواقع بالليزر والتحكم في الضغط التكيفي، مما مكن المعدات من تحقيق معدل كسر صفر في قطع الزجاج المطلي بطبقة Low-E.

في عام 2014، حصل المنتج على شهادة CE من الاتحاد الأوروبي ودخل السوق في الشرق الأوسط، مقدماً حلول قطع الزجاج لمواقع كأس العالم قطر 2022.

في عام 2016، أطلقت الشركة خطة "التصنيع الذكي 2020"، واستثمرت 15 مليون يوان لتطوير نظام رقمي كامل لعملية المعالجة العميقة للزجاج، متضمنًا إدارة إنتاج MES، وجدولة اللوجستيات AGV، ومنصة التشغيل والصيانة عن بُعد، وحققت معدل ربط للمعدات بنسبة 100%.

في عام 2018، تم إطلاق سلسلة EG-CM Ultra من الجيل الثالث، المزودة بنظام التعرف البصري وتحسين مسار القطع بالذكاء الاصطناعي، حيث تم تحسين كفاءة القطع بنسبة 25%، وفازت بجائزة "أفضل ابتكار تقني" من جمعية صناعة الزجاج الصينية.

في عام 2019، اجتازت الشركة شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015، وتعاونت مع معهد فراونهوفر في ألمانيا لإنشاء مختبر مشترك لتطوير تقنية قطع الزجاج الفائق النحافة بحد أدنى لسمك القطع 0.3 مم، والتي تُستخدم في مجال شاشات العرض المرنة. في نفس العام، تم تصدير المنتجات إلى أستراليا وبولندا وغيرها من الدول، مع أكثر من 300 عميل حول العالم.

في عام 2021، تجاوزت استثمارات الشركة في البحث والتطوير 200 مليون يوان صيني، مما يمثل 25% من إيراداتها، مع التركيز على تطبيقات الروبوت والإنترنت الصناعي.

في عام 2022، تم إطلاق حل مصنع ذكي لمعالجة الزجاج العميقة، متضمناً معدات أتمتة كاملة لعمليات القطع، والحواف، والتقسية، مما زاد من كفاءة إنتاج العملاء بنسبة 60% وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 30%. تم تنفيذ الحل في شركات مثل Fuyao Glass ومجموعة CSG، وحقق لقب "مشروع معيار التصنيع الذكي في محافظة هنان".

في عام 2023، حصلت الشركة على لقب "شركة صغيرة عملاقة متخصصة ومبتكرة" على المستوى الوطني، ولديها 23 براءة اختراع، بما في ذلك 8 براءات اختراع للاختراعات.

في عام 2024، تعاونت مع معهد بحوث مواد البناء بالصين لتطوير معدات نقش الزجاج الكهروضوئي بالليزر، متجاوزة تقنيات التحكم في الحركة عالية السرعة وتعويض الإجهاد الحراري، حيث وصلت سرعة النقش إلى 1200 مم/ثانية، وتم تطبيقها في شركات رائدة في مجال الطاقة الكهروضوئية مثل Longi Green Energy وTongwei Co., Ltd.

في عام 2025، أطلقت الشركة منصة سحابية لمعالجة الزجاج العميقة مدفوعة بالذكاء الاصطناعي، والتي قامت بتحسين معايير العمليات من خلال تحليل البيانات الضخمة، وزادت من معدل الاستفادة الشاملة لمعدات العملاء إلى 92%. حاليًا، تم بيع المنتجات في أكثر من 50 دولة حول العالم، مع حصة سوقية تبلغ 12% في سوق آلات الزجاج الدولية، مما يجعلها واحدة من واضعي معايير التقنية في الصناعة.